Линия рафинации семян подсолнечника – это процесс рафинации масла из семян подсолнечника после предварительной обработки и экстракции в производстве масла. Линия рафинации подсолнечника в основном состоит из следующих пяти основных систем: дегумирование, деацидификация, обесцвечивание, дезодорации и система управления. Подходит для крупномасштабной рафинации растительных масел, таких как подсолнечное масло, кукурузное масло, соевое масло и т.д.. При дегумировании сырого масла промывается горячей водой для удаления фосфолипидов, камедей и других примесей, что позволяет получить чистое сырье для последующей переработки. Этот метод не только обеспечивает эффект обезжиривания, но и предотвращает чрезмерное удаление активных ингредиентов из сырого масла. Обезвоживание достигается путем нейтрализации свободных жирных кислот щелочью, образования соапстоков и, в конечном счете, удаления кислот из масла для повышения пищевой безопасности и долгосрочной стабильности масла. Обесцвечивание осуществляется путем адсорбции высокоэффективными обесцвечивающими глинами, которые удаляют пигменты из масла и обеспечивают его прозрачность и эстетичность. Этот процесс не только удаляет цвет из масла, но и повышает его рыночную стоимость. Дезодорация удаляет из масла пахучие вещества путем высокотемпературной обработки паром. В этой секции используются высокоэффективный дезодоратор, обеспечивающий отсутствие запаха и соответствие масла пищевым стандартам. Система управления производственной линии использует передовую технологию автоматизированного управления PLC, которая обеспечивает точный контроль каждого звена производственного процесса, сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и качество продукции. Благодаря передовым технологиям в процессе рафинации из масла удаляются примеси, красители и посторонние привкусы, так что качество конечного продукта соответствует стандартам пищевой промышленности.

Введение процесса и оборудованиях
Линия рафинации подсолнечного масла с мощностью 100 т/д включает в себя несколько этапов рафинации, от обработки масличных семян до готового масла. Каждый процесс рафинации и функции оборудования выглядят следующим образом:
1. Дегумирование (Degumming)
Дегумирование – важный этап удаления фосфолипидов, камедей и других примесей, содержащихся в сыром масле. Подсолнечное масло содержит больше фосфолипидов и других водорастворимых примесей, эти примеси должны быть удалены перед рафинацией масла, иначе это повлияет на стабильность и вкус масла.
Оборудование: Гидратационный бак(Degumming Vessel)
2. Деацидификация(Neutralization)
Деацидификация — это процесс удаления свободных жирных кислот (FFA) из масла. Высокое содержание FFA не только ухудшает вкус масла, но и может негативно сказаться на здоровье человека. Цель деацидификации — с помощью химической реакции превратить свободные жирные кислоты в мыло и удалить нежелательные компоненты.
3. Обесцвечивание (De-colorization)
Процесс обесцвечивания в основном удаляет пигменты из масла, улучшает его внешний вид и обеспечивает чистоту и прозрачность готового масла. Обесцвечивание в основном основано на адсорбции обесцвечивающей глины, которая удаляет пигменты и некоторые вредные вещества из масла.
4. Дезодорация (Deodorization)
Дезодорация является важной частью удаления запаха из масла. Запах в масле в основном вызывается летучими веществами, такими как оксиды, альдегиды и кетоны. Дезодорация удаляет эти нежелательные запахи и улучшает вкус масла за счет высокотемпературной обработки паром.
5. Система Фильтрации
В рафинированном масле могут оставаться мелкие примеси, такие как мелкие частицы обесцвеченной земли, соли жирных кислот и т. д. Эти примеси влияют на внешний вид и качество масла, поэтому его необходимо дополнительно очистить с помощью высокоэффективного фильтра.

Анализ затрат: линия рафинации подсолнечного масла
Инвестируя в строительство завода по переработке подсолнечного масла, важно понимать общую стоимость оборудования и операций. Создание завода по переработке подсолнечного масла предполагает инвестиции во многие сферы, включая затраты на сырье, производственное оборудование, человеческие ресурсы, инфраструктуру, транспорт и хранение. YONGLE подробно проанализирует стоимость завода по переработке подсолнечного масла, чтобы помочь инвесторам принять оптимальное решение.
Пункты Инвестиции | Сертификация | Сметная стоимость |
Затрат на оборудование | Это включает в себя инвестиции в такое оборудование, как обезкислитель, обесцвечиватель и дезодоратор. Производительность оборудования напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Выбор высокоэффективного и надежного оборудования помогает снизить долгосрочные эксплуатационные затраты. | В зависимости от типа и размера оборудования |
Производительность и тип оборудования | Типы производства делятся на непрерывное и периодическое. Непрерывное действие подходит для крупного производства, но первоначальные инвестиции выше; периодическое действие подходит для малого и среднего производства, первоначальные инвестиции ниже, но время производства одной партии больше. | Более высокая стоимость непрерывной рафинации, более низкая стоимость прерывистой рафинации |
Стоимость сырья | Сырьем служат в основном семена подсолнечника, цена на которые обычно составляет 400-500 долларов США за тонну. Стоимость сырья напрямую влияет на общую себестоимость продукции, и стабильные поставщики могут снизить влияние колебаний цен на сырье. | Примерно 400-500 долларов за тонну |
Стоимость труда | Включает заработную плату персонала, расходы на техническое обучение и т. д. Для обеспечения эффективной работы производственной линии необходимо нанять и обучить профессиональных операторов. | В зависимости от региона и размера |
Расходы на инфраструктуру и транспорт | Включают инвестиции в инфраструктуру, такие как строительство заводов, установка оборудования, источники электроэнергии и воды. Транспортные расходы связаны с затратами на транспортировку сырья и готовой продукции, особенно при перевозке на большие расстояния. | В зависимости от местоположения и требований к объекту |
Потребление энергии | Процесс рафинирования требует больших затрат энергии, особенно на этапах обесцвечивания и дезодорации. Выбор эффективного оборудования позволяет эффективно снизить энергопотребление и долгосрочные затраты на электроэнергию. | В зависимости от комплектации и размера |
Расходы на обслуживание оборудования | Обслуживание и поддержание оборудования в рабочем состоянии, включая регулярные проверки, замену деталей и т. д. Выбор высококачественного оборудования позволяет снизить количество отказов и затраты на ремонт, а также сократить время простоя производственной линии. | В зависимости от типа оборудования и возраста |
Рыночные цены и прибыль | Рыночный спрос стабилен, а рентабельность производства подсолнечного масла обычно составляет от 10 до 15 процентов, при этом срок окупаемости обычно составляет от трех до пяти лет. Рыночные цены зависят от тенденций в здравоохранении и потребительского спроса, а стабильно растущий спрос на рынке обеспечивает высокую рентабельность инвестиций. | Прибыль 10-15% при сроке окупаемости 3-5 лет |
Справочная цена на недорогое рафиционное оборудование | Справочная цена на небольшую рафинационную установку составляет 22 800 долларов США, а справочная цена на полную рафинационную линию – около 55 769 долларов США. | Оборудование малой мощности: 22 800 долл;Полное комплектное оборудование: 55 769 долларов США. |
Применение
Подсолнечное масло имеет широкий спектр применения в качестве полезного растительного масла. Вот основные области применения подсолнечного масла и их преимущества:
1. Пищевая промышленность
2. Пищевые добавки
3. Косметика и средства по уходу
4. Корм для животных
5. Промышленное применение
6. Лекарственные и нутрицевтические средства
7. Детское питание
Подсолнечное масло – одно из распространенных растительных масел, используемых в детском питании. Оно обладает более мягким питательным профилем, благоприятным для пищеварительной системы младенца, а также помогает развитию его мозга и нервной системы.