Процесс превращения сырых заготовок из масличных семян в готовые заготовки путем смачивания, пропаривания и обжаривания с перемешиванием называется пропариванием и обжариванием с перемешиванием.
Назначение и способ приготовления
Цель пропаривания и обжаривания с перемешиванием – изменение микроэкологии, химического состава и физического состояния заготовки под воздействием температуры и влаги, чтобы увеличить выход масла и улучшить качество шрота и жмыха. При пропаривании и обжаривании с перемешиванием клетки масляного материала полностью разрушаются, происходит денатурация белка, агрегация масла, уменьшение вязкости и поверхностного натяжения масла, заготовка приобретает хорошую эластичность и пластичность, что способствует повышению давления в камере пресса для увеличения выхода масла, и в то же время происходит пассивация ферментов.
Метод отпаривания зависит от сорта и назначения масла и может быть разделен на два типа: сухое и влажное отпаривание.
Сухое обжаривание – это только нагрев и сушка заготовки или масла, без смачивания. Этот метод обжаривания используется для обработки специальных масличных культур, например, обжаривание семян кунжута при производстве кунжутного масла мелкого помола, обжаривание части косточек при производстве арахисового, подсолнечного и других масел, а также обжаривание семян какао при извлечении масла из семян какао. Целью данного процесса является получение аромата путем меладической реакции определенных компонентов масла при обжаривании при температуре около 200°C. Целью данного процесса является получение аромата при обжаривании при температуре около 200°C.
Под смачиванием и обжариванием с перемешиванием понимается метод добавления воды или прямого пара в начале обжаривания с перемешиванием, чтобы материалы достигли оптимальной влажности смачивания, а затем смачиваемые материалы загружаются и обжариваются с перемешиванием, так что влажность, температура и структурные свойства приготовленных материалов после обжаривания с перемешиванием могут достичь наиболее подходящих требований для прессования и извлечения масла. Это разновидность метода пропаривания и обжаривания с перемешиванием, широко используемого на маслозаводах.
Оборудование для отпаривания и обжаривания
Оборудование для пропаривания и обжаривания называется жаровню, бывает вертикального и горизонтального двух типов. На отечественных малых и средних маслозаводах обычно используется паровая сковорода вертикального типа, а горизонтально установленная сковорода обычно применяется на крупных маслозаводах.
Структура каждого слоя одинарной жаровни такая же, как и у основной древесины, которая представляет собой цилиндр, сваренный со стальной пластиной, и имеет боковой и нижний прослойки для непрямого нагрева паром. Рабочее давление пара в сэндвиче обычно составляет 0,5~0,7 МПа. За исключением нижнего слоя, на дне других слоев у стенки кастрюли имеется отверстие для сброса пара, форма отверстия для сброса пара обычно квадратная или круглая, а его размер определяется в зависимости от мощности обработки.
Устройство для смачивания обычно устанавливается в верхней части жаровни и используется для распыления горячей воды или прямого пара. В основном существует два типа: труба для распыления воды и пара.
1.База 2. Подпорки 3. Жесткие муфты 4. Разгрузочный механизм 5.Указатель слоя 6. Труба для впуска пара 7. Крепежные блоки для позиционирования 8.смотровое отверстие 9. перемешивающее устройство 10. дозатор 11. крыша поддона 12.первый слой 13. пароотводная труба 14. второй пароход 15.конденсатопровод 16. третий пароход 17. четвертый пароход 18. пятый пароход 19. редуктор скорости 20. гибкая муфта
Мешалка предназначена для повышения эффективности тепло- и массообмена в процессе смачивания и обжаривания с перемешиванием, обеспечения равномерности смачивания и обжаривания с перемешиванием, а также для увеличения вместимости сковороды. Она тоже является основным средством перемещения заготовок из верхней части сковороды в нижнюю.
В каждом слое корпуса кастрюли есть два скребка с прямыми лезвиями (лопасти), закрепленные на валу для перемешивания. Скребки обычно устанавливаются под углом 30°-40° от дна кастрюли. Интенсивность перемешивания зависит от угла наклона и ширины лопастей, а также от скорости вращения мешалки и высоты слоя материала в кастрюле.
Механизм контроля падающего материала – это устройство для контроля размера падающего материала между слоями. На китайских заводах по производству масла и смазки обычно используется автоматический материал, как показано на рисунке, автоматический материал рот в управлении количеством падающего материала в то же время может также поддерживать постоянную высоту слоя материала в каждом слое пароход.
Каждый слой вока имеет патрубок для отвода паров, соединенный с основным патрубком, который также оснащен заглушкой, позволяющей регулировать количество отводимого из вока пара. Пароотводная труба в основном используется для удаления испарившегося водяного пара из вока под действием естественного давления, создаваемого разницей температур газа. Если это большая жаровня, то для отвода паров необходимо использовать вентилятор низкого давления.
Вертикальная жаровня в настоящее время в основном используется в нижней передаточной структуре. Поскольку главный вал вращается медленно (25 ~ 35 / м и н ), он должен быть замедлен редуктором скорости.