Полунепрерывный технологический процесс основан на технологическом процессе перерывного действия, но превосходит его.
Полунепрерывный процесс рафинации более эффективны, чем линии перерывной рафинации. В то же время полунепрерывный процесс рафинации требует меньших инвестиционных затрат, чем полностью непрерывная установка. Мощность полунепрерывной рафинации может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика. Она подходит для средного завода по рафинации с производительностью от 10 до 50 т/д. Поэтому ее также называют средней рафинационной установкой.
Средние рафинационные заводы между малыми заводами и крупными заводами с целью производства и обслуживания широкого рынков. Эта установка может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации об оборудовании!
Полунепрерывная рафинация отличаются от периодической рафинации одним основным процессом: дезодоразия. (Для получения дополнительной информации о следующих процессах нажмите здесь, чтобы узнать больше).
Деацидификация/нейтрализация: NaOH вступает в реакцию с FFA в масле. Продукт реакции, соапсток, затем выгружается.
Гидратация: горячая вода смешивается с сырым маслом, чтобы удалить из нее жилатин. Затем масло высушивается и отбеливается.
Обесцвечивание/отбеливание: для удаления примесей используется отбеливающая земля. Затем отбеливающая земля удаляется с помощью фильтра.
Дезодорация: Это основной вид рафинирования, отличающийся от периодического. Он является непрерывным. Мы используем непрерывную дезодорирующую колонну для удаления перекиси. Таким образом, в масле не остается серьезного запаха. После фильтрации получается готовое масло.
Функции основных частей полунепрерывной рафинации масла
Секция рафинации: для гидратации фосфорной кислотой, деацидификация щелочей и промывки водой.
Секция обесцвечивания: для удаления пигмента, отбеливания масла и обезвоживания масла.
Cекция дезодорации: удаляет компоненты запаха из масла.
Депарафинизация: используется для удаления воска из масла с целью получения высококачественного масла.
Теплообменная печь: обеспечивают теплом любое оборудование, которому требуется тепло; температура до 280°C и выше.
Парогенератор: вырабатывает пар для дезодорации и дистилляции.
Вакуумный насос: обеспечивает вакуум для обезвоживания, обесцвечивания и дезодорации. Степень вакуума может достигать более 755 мм рт. ст.
Пресс-фильтр: фильтрация глины и чистого масла.
Воздушный компрессор: высушите отбеленную глину и удалите остатки масла в фильтр-прессе.
Проект среднего завода по рафинации пищевого масла
