Технология производства льняного масла

Производство льняного семени/льняного масла широко распространено во всем мире. Льняное масло – это вещество желтого цвета, получаемое путем прессования и сушки семян льна. Льняное масло используется в качестве пищевой добавки и эффективного лекарства уже более 5 000 лет. Льняное масло также является седьмой по величине масличной культурой в мире и крупнейшей масличной культурой в Китае. Льняное семя в больших количествах произрастает во многих странах мира, включая США, Канаду, Аргентину, Китай и другие страны Южной Азии. Ежегодно в мире производится около 2,4 миллиона тонн льняного семени.

Технология производства льняного масла

За десятилетия развития компания  YONGLE превратилась в крупное современное предприятие, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство, продажи, послепродажное обслуживание и торговлю. Кроме того, ABC Machinery предоставляет информацию о необходимом оборудовании.

Три типа технологии производства льняного масла

Методы производства льняного масла обычно включают горячее прессование, холодное прессование и экстракцию растворителем.

Процесс производства льняного масла горячего прессования

Новый процесс горячего прессования льняного масла – это недавно внедренная технология, основанная на традиционном прессовании льняного семени. В нем используются передовые технологии производства и общий опыт изготовления знаменитого интенсивно ароматизированного арахисового масла, кунжутного масла и ряда других интенсивно ароматизированных масел.

Линия горячего давления льняного масла

Подробности процесса:

Первичная обработка льняного семени: Семена льна, используемые в качестве сырья, свежие и хорошего качества, затем прессуются, ароматизируются маслом и высушиваются при очень высоких температурах. После сушки проводится механическое прессование, чтобы подвергнуть горячие семена воздействию более низких температур, а затем высушенные и охлажденные семена очищаются от камней и примесей, чтобы отделить полые, некачественные семена. Когда из семян удалено все железо и другие примеси, их помещают в большие бункеры и разделяют на две части. Следующим шагом является подача этих отделенных и очищенных семян льна в ротационную барабанную жаровню, которая при высоких температурах придает им аромат.

Процесс прессования масла: Все семена попадают в огромные емкости, похожие на сковороды, после чего поступают в прессы для отжима льняного масла. В конце процесса прессования получается сырое масло с богатым ароматом, которое хранится отдельно в огромных резервуарах. Остатки, оставшиеся после прессования, снова подаются в производственный процесс для достижения лучшего результата.

Процесс извлечения масла: прессованное сырое масло перекачивается в охлаждающий поддон. Когда температура опускается примерно до 30-35 градусов, сырое масло выливается на фильтровальные пластины, где из нее извлекаются примеси и порошок отработанного жмыха. Затем масло поступает в теплообменник и, наконец, попадает в большой отстойник, где температура обычно снижается до 15 градусов. По окончании производственного процесса извлеченные масла хранятся при оптимальных для них низких температурах.

Особенности процесса горячего прессования льняного масла: 1. Увеличение выхода масла 2. Улучшение вкуса масла 3. Придание аромата

Процесс горячего прессования льняного масла – это простой, широко используемый и недорогой процесс извлечения масла, который может принести высокую прибыль при небольших инвестициях. Если вы заинтересованы в технологии и оборудовании для прессования масла, пожалуйста, свяжитесь с нами. YONGLE имеет профессиональный персонал, который ответит на ваши вопросы!

Процесс производства льняного масла холодного прессования

Холодное прессование льняного масла означает извлечение растительного масла под большим физическим и механическим давлением при низких температурах, поэтому оно называется холодным прессованием. При этом методе льняное семя не подвергается традиционному высокотемпературному процессу обжаривания или пропаривания, поэтому масло по-прежнему распределено в недеформированных белковых клетках и богато внутренними компонентами льняного семени (линоленовой кислотой и другими питательными веществами).

Особенности процесса холодного прессования:

  1. Предотвращение разложения масел и сахаров, а также денатурации белков в процессе экстракции масла при высоких температурах с образованием вредных веществ.
  2. Избегайте высоких температур, при которых льняное масло темнеет и приобретает жженый вкус.
  3. После многократной фильтрации он позволяет избежать прямого контакта с химикатами и вторичного загрязнения, вызванного процессами дегумирования серной кислотой, каустического обезкисливания и обесцвечивания активированной белой глиной во время горячего прессования.
  4. Избегайте высокотемпературной дистилляции и дезодорации, эффективно предотвращая разрушение полиненасыщенных жирных кислот – α-линоленовой кислоты в льняном масле при высоких температурах, эффективно сохраняя естественную целостность питательных веществ, облегчая их усвоение человеческим организмом и пищевыми добавками.

Преимущества: В нем сохраняются почти все питательные вещества, содержащиеся в льняном семени, вкус освежающий и нежирный, а также он богат полиненасыщенными жирными кислотами.

Недостатки: низкий выход масла и относительно высокая стоимость.

Процесс экстракции и рафинации льняного масла

Метод прессования льняного масла заключается в использовании растворителя (№ 6 светлого бензина), пропитанного маслом льняного сырья, высокотемпературной экстракции масла. Полученное масло в результате грубого прессования, представляет собой смесь органических растворителей и масел и не может быть употреблено напрямую; перед употреблением оно должно пройти ряд процессов рафинации (депарафинизация, дегуммирование, дегидратация, дезодорация, деацидификация, обесцвечивание и другие химические обработки). Масло после экстракции обычно имеет светлый цвет и сохраняет слабый первоначальный естественный запах или не имеет выраженного запаха семян. Процесс экстракции позволяет извлечь почти все масло из льняного семени и является очень экономичным. Это самый популярный метод переработки в современной масличной промышленности.

Преимущества: Высокий выход масла, низкая стоимость и высокая экономическая эффективность. Самый популярный метод переработки в современной масличной промышленности.

Недостатки: Разрушает почти все питательные вещества и оставляет следы органических растворителей.

Питание льняного масла

Питательность льняного маслаНасыщенная жирная кислотаОлеиновая кислотаα-линоленовая кислоталинолевая кислота
Ассортимент стеариновой композиции9%17%57%16%

Механический метод прессования масла имеет следующие преимущества:

 Простой процесс, небольшое количество оборудования для переработки
Простота эксплуатации, гибкость производства
Непрерывная работа, хорошее качество масла и жмыха

Одним словом, купите производственную линию по переработке льняного масла по заводской цене у китайских производителей или поставщиков, получите техническое руководство по процессу извлечения льняного масла и бизнес-план бесплатно, и создайте проекты по производству льняного масла в Мексике, Панаме, Пакистане, Таиланде, Казахстане и других странах с низкой стоимостью. Если у вас есть какие-либо вопросы о (льняное масло обработки оборудования включены в небольшой пресс для масла), пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или подробных спецификаций!

Какие типы пищевых масел могут быть переработаны на линиях рафинации компании ZYCO?

Масло соевых бобов, арахисовое масло. Кунжутное масло, рапсовое масло/каноловое масло, подсолнечное масло, масло из рисовых отрубей, масло из зародышей кукурузы, хлопковое масло, пальмовое масло, кокосовое масло и другие растительные масла и животные масла, такие как: рыбий жир/семенной жир и т.д.: Рыбий жир/семенное масло и т.д.

Какие возможности может предоставить ZYCO?

Доступная производительность:

1т/д,2т/д, 3т/д, 5т/д,10т/д,15т/д, 20т/д, 30т/д (серийный дизайн)

15т/д, 20т/д, 30т/д; (полунепрерывный дизайн)

30т/д, 50т/д, 100т/д, 200т/д, 400т/д (непрерывная дизайн)

Scroll to Top