Среди всех масличных культур мировое производство хлопчатника уступает только соевым бобам. Однако хлопковое масло занимает пятое место среди всех пищевых масел, поскольку около 16 процентов хлопкового семени используется в качестве корма. Хлопчатник является важным источником пищевого масла и растительного белка, так как все семена содержат 15-25 % масла, а ядро – 32-46 % масла и 30 % белка. Хлопковое масло содержит 60-90 % ненасыщенных жирных кислот (линолевая и олеиновая кислоты), которые способствуют снижению уровня холестерина и предотвращают развитие атеросклероза. (Дополнительная информация: Новый завод по производству хлопкового масла >>)
Во многих странах, таких как Китай, Индия, США, Пакистан, Узбекистан, Бразилия, Туркменистан, Афганистан и т.д., открытие маслобойных заводов по производству высококачественного пищевого хлопкового масла стало самым популярным проектом
Тем, кто действительно хочет заняться производством хлопкового масла, необходимо знать много вещей. Самой важной проблемой при создании завода по производству хлопкового масла является стоимость проекта. Однако инвестиции и оборотный капитал завода по производству хлопкового масла определяются многими факторами, такими как производственная мощность, тип оборудования, способ переработки жиров и масел, цена сырья, спрос на местном и международном рынке. Точная стоимость должна определяться в каждом конкретном случае.
Методы и способы производства хлопкового масла
Три метода производства хлопкового масла: механический шнековый пресс, предварительный пресс и экстракция растворителем, а также прямая экстракция растворителем.
Технологическая схема производства хлопкового масла
Хлопковое семя → делинирование → шелушение → вальцевание → прессование → экстракция → мисцелло → пропаривание (концентрация мисцелла 65-70%) → кислотная реакция → щелочная реакция → нагревание → центробежное разделение → вторичное пропаривание → паровая экстракция → нейтрализация масла → обесцвечвание → дезодорация → рафинация
Давление масла винта
Прессование хлопкового масла появилась в основном в 1960-х годах, когда хлопковое масло отжималось небольшими партиями в холодных прессах и продавалось как сырое масло. Это сырое масло не подвергается термической обработке и содержит высокий уровень свободного линденола, который при непосредственном употреблении может вызвать мужское бесплодие. Поэтому прямое потребление сырого хлопкового масла запрещено. Сырое хлопковое масло необходимо рафинировать, чтобы удалить вредные и нежелательные вещества. Метод винтового прессования может полностью удовлетворить потребности мелкомасштабного производства хлопкового масла, а инвестиционные затраты являются низкими, поэтому он широко применяется на малых и микро линиях по производству хлопкового масла.
Предварительное прессование и экстракция растворителем
Предварительное прессование и экстракция растворителем – распространенный метод получения масла, который применим и к другим видам сырья с высоким содержанием масла. Последним достижением в технологии переработки хлопкового масла является использование экструдеров. Экструдер экструдирует сырье, а затем проходит через экстракцию растворителем, упрощает обработку, снижает потери растворителя, уменьшает остаточное количество масла в шроте, улучшает кормовые характеристики хлопкового шрота. Экстрагированный шрот содержит от 0,10 до 0,20 процента свободного фенола хлопка, что лишь в два раза меньше, чем в предварительно отжатом хлопковом корме.
Рафинация
Сырое хлопковое масло содержит около 2% и более хлопкового фенола, фосфолипидов, жирных кислот и других неглицеридных компонентов, которые влияют на вкусовые и органолептические показатели, поэтому для соответствия пищевым стандартам оно должно быть подвергнуто процессам дегумирования, деацидификации, отбеливания и дезодорации. Обычно используются следующие методы рафинации: традиционная химическая щелочная рафинация и смешанная рафинация масла. Процесс рафинации масла – очень важный этап в производстве хлопкового масла, который напрямую влияет на качество, выход и потребление масла. Различные методы рафинации имеют разный эффект.
Создание завода по производству хлопкового масла
Мы обладаем мощным потенциалом для строительства проектов от 5TPD до 500TPD заводов по производству хлопкового масла. За годы работы мы построили множество маслобойных заводов по всему миру. Поэтому наша профессиональная команда монтажников и инженеров поможет вам быстро решить проблемы, возникающие в процессе строительства завода.
Если вы также заинтересованы в создании собственного завода по производству хлопкового масла, мы можем предоставить полный спектр услуг, включая подбор оборудования и технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. Кроме того, все оборудование, задействованное в процессе производства хлопкового масла, поставляется нашим заводом, поэтому вам не придется нести дополнительные расходы и вы сможете получить высококачественное оборудование по заводской цене!
Индекс качества масла хлопковых семян
| Индекс | Оценочная стоимость |
| FFA | 0.06% |
| Коллоид | 0.05% |
| Нерастворимые примеси | 0.05% |
| Влажность и летучие вещества | 0.02% |
| Цвет (паз 25,4 мм) | Y 36. R3.1 |
| Содержание омыленных веществ | 82mg/kg |
| Свободный госсипол | 96.5mg/kg |
Технология рафинации хлопкового масла
Традиционный процесс щелочной рафинации заключается в использовании хлопкового масла в качестве сырья, двухкратной нейтрализации и щелочной рафинации для получения нейтрализованного масла светлого цвета, но этот процесс потребляет много масла, а цвет масла не соответствует стандарту. Смешанное масло с использованием экстрагированного смешанного хлопкового масла для выпаривания и щелочной рафинации, может увеличить выход масла, улучшить цвет масла, устраняя традиционный этап промывки щелочной рафинации. С 1960-х годов технология рафинации масла является наиболее распространенным методом переработки хлопкового масла в США и других западных странах, поскольку позволяет отказаться от процесса обезкислороживания сырого хлопкового масла. Оно светлее по цвету, чем обычное нейтрализованное хлопковое масло, что облегчает последующую переработку.
Рафинация хлопкового масла – это процесс дегумирования, обесцвечивания и дезодорации масляных смесей (смесей растворителей и масел), прошедших через систему выпаривания, но все еще содержащих остаточные растворители. Поскольку оно не было растворено при высоких температурах, фенолы хлопка или другие красители, содержащиеся в масляной смеси, не были полностью зафиксированы и легко удаляются. Разница в удельном весе между смешанным маслом и мыльным раствором достаточно велика, чтобы уменьшить количество нейтрального масла в мыльном растворе, и в то же время оно легко отделяется от мыльного раствора, что повышает производительность обработки.
Поскольку эта технология рафинации хлопкового масла обезкисливает смесь масла и растворителя, все узлы должны быть герметично закрыты от взрыва и встроены внутрь блока экстракции растворителя. Для предотвращения угрозы безопасности, связанной с утечкой газа-растворителя, центрифуги часто проектируются с азотным уплотнением, которое заполняет внутреннее пространство газом азотом и изолирует его от кислорода для дополнительной безопасности.
Ключевым моментом в рафинации смесей хлопкового масла является контроль концентрации смеси хлопкового масла. Оптимальная концентрация составляет 65-70 %: концентрация кислоты и щелочи и количество добавок могут быть определены в зависимости от содержания фосфолипидов и свободных жирных кислот в сырье. Смешанная щелочная рафинация масла с концентрацией щелочного раствора, чем обычная щелочная рафинация, как правило, 11% до 14%; температура реакции не может превышать температуру кипения растворителя, контролируется на 55 ~ 60 ℃; время реакции кислоты обычно составляет 15 ~ 20 мин, время реакции щелочи относительно долго, как правило, контролируется в 1 ~ 2 ч. Все параметры могут быть скорректированы в зависимости от фактического цвета масла.
Преимущества гибридной технологии рафинации хлопкового масла
Гибридная рафинация больше подходит для проектов по производству хлопкового масла благодаря различным преимуществам по сравнению с традиционной щелочной рафинацией:
Комбинированное использование процесса прессования, экстракции и рафинации хлопкового масла позволяет нашим заводам производить до 500 тонн в день. Технология экструзии повышает выход масла и снижает потери растворителя. Во-первых, технология рафинации масла позволяет отказаться от традиционного щелочного процесса рафинации и промывки, что не только экономит воду, но и сокращает сброс сточных вод на 40 кубометров в день. Во-вторых, технология начинается с добычи сырого масла и заканчивается его обесфеноливанием, а обесцвечивание и дезодорация позволяют улучшить эффект обесфеноливания. В-третьих, технология переносит процесс обезкисливания в процесс экстракции растворителем, что позволяет значительно упростить процесс производства хлопкового масла, уменьшить площадь и снизить производственные затраты. Эта технология производства масла также может быть применена к рапсовому маслу и маслу из рисовых отрубей.