Изолят соевого белка (SPI) – это пищевая добавка с цельным белком, получаемая из соевого шрота, растворенной при низкой температуре. Соевый изолят содержит более 90 % белка, почти 20 видов аминокислот и незаменимые аминокислоты. Соевый изолят питательны и без холестерина, является одним из немногих растительных белков, способных заменить животный белок. Горох или другие бобовые также могут быть использованы в качестве сырья для производства изолированных белков.
Поставщик производства белка из соевого изолята на условии “под ключ”
Индивидуальный проект полной переработки соевого белка
Основное оборудование: шелушетель для сои, мельница для сои, буксировочный экстрактор, низкотемпературный тостер, регенерация воска, бак для экстракции, бак для центробежной нейтрализации, распылительная сушилка, водоподготовка, котел и т.д.
Показ проекта по производству соевого изолята
Компания ZYCO предлагает услуги по экстракции соевого изолята
Соевый изолят широко используется в пищевой промышленности и имеет широкие рыночные перспективы. Инвестиции в соевый изолят белка будут дальновидным шагом. ZYCO стремится предоставлять лучшие решения для наших клиентов, придерживаясь философии “клиент на первом месте”.
Предпродажная подготовка: индивидуальные бизнес-планы & анализ затрат
В продаже: проектирование планировки завода & производство оборудования
После продажи: установка & ввод в эксплуатацию на месте, руководство по эксплуатации & техническое обучение и т.д.
Оборудования для предварительной обработки соевых бобов
Оборудования для экстракции соевых бобов с низкотемпературой
Завод по производству соевого изолята
Особенности линии по производству соевого изолята , разработанной компанией ZYCO
Части оборудования, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения чистоты и гигиены;
Реакционный бак имеет уникальную структуру перемешивания для предотвращения расслоения;
Соотношение воды, щелочи и кислоты контролируется компьютером;
Уникальный процесс стерилизации для предотвращения денатурации белка;
Сушильная башня использует печь горячего воздуха высокого давления для снижения эксплуатационных расходов;
Уникальная фильтрация воздуха обеспечивает чистоту воздуха и предотвращает бактериальное загрязнение;
Важные компоненты автоматически контролируются для повышения стабильности процесса производства белка из соевого изолята;
Общая система мониторинга позволяет предотвратить утечку материала во время производства.
Мы разрабатываем и производим высококачественное оборудование для переработки соевого изолята белка, чтобы максимально повысить эффективность и результативность производства соевого изолята белка. Наша компания является лидером отрасли, предоставляет инвесторам больше возможностей для создания коммерческого оборудования для выделения изолята белка сои по лучшей цене!
Технические характеристики конечного изолята соевого белка, произведенного в рамках нашего проекта
≤15ton per ton soybean isolate≤15 т. на тонну соевого изолята
Water ConsumptionПотребление воды
40ton per ton soybean isolate (including circulating cooling)40 т. на тонну соевого изолята (включая циркуляционное охлаждение)
Процесс производства соевого изолята
К производству соевого изолята предъявляются строгие требования, поэтому каждый процесс тщательно разрабатывается и проверяется для обеспечения качества конечного продукта. Ниже приведено подробное описание процесса производства соевого изолята, немного длиннее, если у вас есть вопросы, пожалуйста, задайте их нам напрямую, мы ответим вам как можно скорее!
1. Процесс предварительной обработки соевых бобов
Очистка (отбор и просеивание): отбор производится для отделения соевых бобов, а просеивание – для удаления примесей железа, крупного мусора, соломы, камней;
Кондиционирование: Быстрая сушка с использованием сушильной башни с низкой денатурацией и псевдоожиженного слоя обеспечивает как скорость дегуляции соевых бобов, так и увеличение содержания белка, а также неизменность белков соевых бобов.
Шелушение: шелух соевых бобов очищается с помощью шелушителя и сита, чтобы увеличить содержание белка в шроте.
Размягчение: улучшает пластичность соевых бобов, благодаря чему хлопья, прокрученные на мясорубке, не ломаются, что улучшает экстракцию.
Вальцевание: использование компактных гидравлических валковых мельниц позволяет лучше нарушать структуру масляных ячеек и обеспечивает получение тонких, однородных, вязких и малопористых хлопьев.
2. Технология переработки низкотемпературной соевого шрота
Экстракция соевого шрота: предварительно обработанные соевые бобы загружаются в бак для экстракции растворителем, чтобы получить низкотемпературный соевый шрот и сырое соевое масло. Оборудования экстракции использует передовой тяговый экстрактор, решетку из нержавеющей стали, частотный контроль подачи и выгрузки, автоматический контроль уровня материала, стабильное производство, меньше остаточного масла, низкая растворимость. (Дополнительная информация: стоимость завода по экстракции сои растворителем >>)
Устанение растворителя низкотемператой: Используется передовая мировая технология сбраживания и поглощения: процесс десольвации в резервуаре A+B. Низкотемпературный шрот, произведенная по этой технологии, имеет высокий NSI (индекс растворимости азота), однородные и цельные хлопья, хороший эффект устанения расовтрителя, экономию энергии и снижение потребления.
Выпаривание мисцелла: система выпаривания использует отрицательное давление, 1 раз пар, энергосберегающий теплообменник, струйный теплообменник, теплообменник масло-масличный, полностью используя вторичный пар испарительного сепаратора, отходящий газ струйного насоса и остаточное тепло масла, передовой и энергосберегающий.
Регенерация растворителя: большая часть газового растворителя регенерируется и перерабатывается через водоотвод, а хвостовой газ, содержащий следы растворителя, направляется в систему регенерации отходящих газов.
Регенерация отходящих газов: система абсорбции парафина из отходящих газов может эффективно перехватывать газ-растворитель, который трудно конденсировать, а научная и передовая конфигурация системы конденсации обеспечивает хороший показатель процесса.
3. Процесс производства изолята соевого белка
Экстракция растворителем: Слабощелочной раствор (NaOH) замачивали в низкотемпературный обезжиренный соевый шротдля экстракции растворимых белков и низкомолекулярных сахаров, а затем центрифугировали для отделения нерастворимых волокон и твердых остатков.
Кислотное осаждение: к растворенному белковому раствору добавляют определенное количество соляной кислоты, чтобы отрегулировать значение pH, а затем отделяется преципитированный белковый гель с помощью центрифуги.
Нейтрализация и гомогенизация, стерилизация и распылительная сушка: Гомогенизировали и стерилизовали изолят, затем изолят подвергался вакуумной герметизации, прессованию и распылительной сушке для получения белкового порошка продукта из соевого изолята.
Если вы заинтересованы в бизнесе по производству соевого изолята, мы – ваш надежный партнер. Добро пожаловать к нам для получения более подробной информации!
Зачем использовать низкотемпературный соевый шрот?
Внутренние аминокислоты низкотемпературного соевого шрота не разрушаются и хорошо усваиваются. Важными показателями низкотемпературного соевого шрота являются растворимость белка и состояние ферментов, переваривающих белок, в желудке при низких и высоких температурах. Высокая температура могут разрушить питательную ценность соевого шрота. Мы используем передовую технологию низкотемпературной экстракции соевого шрота, чтобы обеспечить конечное качество производимого нами соевого изолята.
Все оборудования работают в механизированном непрерывном режиме. При условии обеспечения передовых технических показателей, процесс является компактным, сокращает инвестиции в оборудование, снижает частоту отказов и стоимость обслуживания, полностью использует пространство для экономии земли и полностью использует силу тяжести для экономии энергии.
Технология основана на современном экстракторе международного уровня и низкотемпературном тостере с разумной структурой и надежной работой.
Специально разработанная энергосберегающая технология испарения под отрицательным давлением позволяет значительно снизить потребление пара.
Выпаривание под полным отрицательным давлением позволяет избежать окисления масла. Разделение масла и растворителя происходит при низких температурах, что обеспечивает качество извлекаемого масла, повышает скорость переработки и значительно снижает энергопотребление.
Разумный выбор и подбор оборудования для системы конденсации может эффективно улучшить эффект конденсации.
Индекс низкотемпературного соевого шрота
Protein ContentСодержание протеина
≥53% (by dry base)
Moisture of Soybean MealВлажность соевого шрота
≤10%
Residual OilОстаточное масло
≤0.5%
Content of Soluble MealСодержание растворимого шрота
≤500PPM
NSI
≥82%
The Skin in the Finished Low Temperature Soybean MealКожух в готовой низкотемпературного соевого шрота
