Буксировочного экстрактора

В бусирном экстракторе (towline extractor) существует 2 слоя (верхний и нижний) для экстракции. Жмых перемещается на верхнюю решетку с помощью тяговой цепи после попадания в экстрактор, и в то же время опрыскивается и подвергается поэтапной распылительной экстракции мисцелла от высокой до низкой концентрации. После неполной экстракции, влажный шрот падает на нижнюю решетку из конца верхной решетки, и продолжает перемещаться к выходу с помощью цепной ленты после перестановки. Во время движения, шрот постоянно сбрызгивается разбавленного мисцелла, затем хорошо сливается после распыления и экстракции свежим растворителем. Наконец, подается в тостер из экстрактора.

Экстрактор является основным оборудованием процесса извеличения масла, и от их работы напрямую зависят экономические и технические показатели экстракционного производства. Поэтому обоснованный выбор экстракторов имеет большое значение для повышения эффективности производства экстракции, снижения производственных затрат и повышения экономической выгоды заводов по производству экстракционного масла. Буксировочный экстрактор – это широко используемое оборудование для непрерывного экстракции масла, усовершенствованное американской компанией Crown на основе оригинальных цепных экстракторов типа Ⅱ. Он отменяет нижнюю секцию экстракции, что позволяет избежать слишком большой нагрузки на экстракции и снизить процент отказов. Широко используется в процессе производства масла, является основным оборудованием для процесса экстракции.

Схема трансмиссии цепного выщелачивателя состоит из трех точек: активной звездочки, ведомой звездочки и натяжной звездочки. Из-за большого горизонтального расстояния между натяжной звездочкой и активной звездочкой формируется надежность цепи и пакета активной звездочки в передаче.

В главном и ведомом валах используются сферические роликоподшипники, которые лучше компенсируют погрешности соосности и делают работу валов гибкой и сбалансированной, а в натяжных валах используются подшипники скольжения.

Скребок приварен к внутренней приводной цепи, и когда приводное колесо вращается, оно приводит цепь и скребок в плавное движение, тем самым заставляя материал двигаться с равномерной скоростью по решетке.

Натяжное колесо внутри коробки используется для натяжения цепи с шагом P=400. Когда цепь ослаблена, необходимо ослабить втулку натяжного винта натяжного вала, а затем вращать натяжной винт и натягивать цепь. Степень натяжения цепи определяется по величине прогиба цепи на невосстанавливаемом упоре и величине крутящего момента вращающегося винта. Натяжение цепи должно быть соответствующим.

Внешний привод выщелачивателей представляет собой двухрядную цепь с двухступенчатой редукцией, с использованием циклоидного редуктора с выходной скоростью n = 0,616 об/мин и скоростью главного приводного вала n = 0,118 об/мин за счет редукции большой и малой звездочек. Ослабление и натяжение внешней двухрядной цепи осуществляется путем регулировки силового рычага блока противовеса на внешнем натяжном устройстве.

Для обеспечения герметичности уплотнительные детали вала уплотняются скелетными манжетными уплотнениями для улучшения эффекта уплотнения.

Материал поступает в цепной экстрактор из загрузочного устройства и медленно перемещается в секцию экстракции под давлением рамы скребковой цепи, в то же время распылительное устройство постоянно распыляет различные концентрации смешанного масла в зародыш материала, а мисцелло и хлопья материала движутся в направлении противотока, поэтому зародыш материала движется вперед, а масло в хлопьи постоянно дается выпитая жидкость. В то же время, когда материал попадает в нижний слой из верхнего слоя, под действием поворотного механизма, материал может быть тщательно перевернут, этот процесс более благоприятен для экстракции масла в материале. На заключительном этапе экстракции и затем распыляется свежий растворитель, затем материал через секцию экстракции продолжает двигаться вперед и естественная экстракция, и, наконец, выгружается из выпускного отверстия (нижнего).

Машина в основном состоит из: подающего устройства, ограничителя материала, фиксированной решетки, корпуса, главного передаточного устройства, натяжного устройства, ведомого устройства, устройства волочильной цепи, устройства сгребания материала, устройства распыления и других частей.

1.Сальник подшипника 2.Подшипник 3.Седло подшипника 4.Камера набивки 5.Сальник набивки 6.Главное колесо 7.Стопорное кольцо 8.Главный вал 9.Масляный стакан 10.Сальник подшипника 11.Ведомая звездочка 12.Асбестовая набивка

1.Регулировочное устройство 2.Укрепляющая пластина 3.Натяжная звездочка 4.Натяжной вал 5.Стопорное кольцо 6.Латунная втулка